典型案例

上海匯眾——以兩化融合管理體系貫標打造柔性生產管控能力

來源:上海經信委  頻道:    發布時間:2019-01-29
   一、企業基本信息及兩化融合管理體系總體建設

  1.企業簡介

  上海匯眾汽車制造有限公司(以下簡稱:上海匯眾)是華域汽車系統股份有限公司下屬汽車底盤系統生產的企業,是上海市高新技術企業。公司具備汽車底盤研發制造(沖壓、焊接、電泳、機加工、裝配、差壓鑄造、熱處理)以及工裝模具的設計制造能力。目前,上海匯眾主要業務包括模塊結構、底盤電子、智能裝備三類。

  2.兩化融合貫標活動情況

  在信息化建設過程中,上海匯眾歷經了辦公自動化系統、BPCS庫存管理系統等單業務信息系統建設的起步建設階段,企業資源管理系統(SAP)和產品生命周期管理系統(Teamcenter)等為主的核心業務系統建設的單項覆蓋階段,生產制造執行系統(HMES)、供應鏈管理系統(SRM)、系統集成以及大數據的分析和應用等建設的初步集成提升階段,目前公司處于兩化融合集成提升階段。

  3.推進兩化深度融合的需求分析

  上海匯眾對可持續競爭優勢需求和新型能力需求的識別和確定,建立了有效持續的管控制度,識別與戰略一致的差異化可持續競爭優勢需求。參照公司《兩化融合水平自評估報告》,借助 SWOT、波特五力模型等工具識別、分析并確定與公司戰略相關的內外部環境因素,識別公司可持續競爭優勢需求為:提質降本增效可持續競爭優勢需求;多品種混線生產可持續競爭優勢需求;全生命周期質量管理可持續競爭優勢需求;協同研發可持續競爭優勢需求;供應鏈管理可持續競爭優勢需求;綠色生產與智能制造可持續競爭優勢需求。

  二、企業新型能力建設的做法與成效

  1.信息化環境下新型能力建設需求識別和確定

  建立上海匯眾新型能力需求識別機制,通過可持續競爭優勢需求,識別與確定新型能力體系框架,現階段打造汽車關鍵零部件的柔性制造的過程管控能力。

  

 

  2.信息化環境下新型能力建設的策劃

  上海匯眾以“汽車關鍵零部件的柔性制造的過程管控能力”作為優先打造能力,通過建設“智能工廠”,實現數據直接控制整個生產過程,生產管理數字化和智能化達到行業標桿水平,市場競爭力、公司兩化融合集成提升水平大幅提升,2年內超過同行業90%的企業,3年內由集成提升向創新突破過渡。

  

 

  3.當前信息化環境下新型能力建設的具體實施

  業務流程和組織結構優化:對需求管理流程進行優化,自動獲取、匯總客戶需求,并對產線進行排程,產生生產訂單,實時現場掃碼反饋生產進度,提高了生產精細化管理及響應速度。對物料管理流程進行優化,經過后臺數據分析,自動給出備料建議,加強了企業庫存管理。對制造執行流程優化,通過車間各訂單生產進程,對訂單進行主動管理,管理層可實時了解一線生產效率。

  技術實現:生產進度管理方面,以生產線為單位實時顯示生產訂單的計劃數量,完工數量以及指定工作單元的生產訂單狀態,實現訂單動態排產。生產過程監控管理方面,通過安燈系統、機械測量傳感器自動識別工件等方式,提高設備利用率和員工勞動生產率,提升生產過程的靈活性和應變能力。設備管理方面,構建設備應急性維護、預防性維護處理模塊,降低因設備故障所引起的經濟損失。庫存管理方面,依據生產現場使用物料的情況,自動計算出各生產訂單所需物料的配送時間、物料規格、配送數量等數據,實現了對倉庫庫存的實時控制與調整。

  數據開發利用:從設備層獲取底層的生產數據傳輸至產區/產線級MES層中進行處理分析,產區/產線級MES層統計各功能模塊下的信息發送給企業級MES層,企業級MES通過對各模塊狀態信息進行逐條處理分析,將評估得到的各模塊狀態信息發送給大數據分析系統進行數據的綜合集成分析。基于系統分析結論,管理人員可向企業級MES層下達新的生產計劃信息,企業級MES根據計劃信息向產區/產線級MES下發相應工作指令,進而產區/產線MES根據工作指令控制生產設備進行相關生產活動。

  

 

  匹配與規范:通過以智能制造平臺為主要系統交付過程管控項目的運行及調整,不斷收集、總結、識別出現的問題并分析、確認相應的優化調整方案,確保實現數據、技術、業務流程、組織結構的有效匹配,經過規定時間的試運行,智能制造平臺優化運行趨于穩定。在匹配性調整完成后,修訂了各模塊操作手冊,公司內部制定培訓考核計劃,通過上機考試和理論考核方式對操作人員進行考核,提高人員操作技能,確保新型能力的實現。

  運行控制:公司制定了運行控制規范及相應故障處理應急響應機制,并按規定進行數據備份、病毒防御、入侵防護等信息安全防護,由專人負責用戶支持、系統及基礎架構日常維護,使運維過程進行規范化、制度化管理,提高系統運行的可用性和連續性。定期總結、回顧信息化工作和兩化融合情況,并不斷根據市場情況、技術趨勢和企業發展過程中遇到的機會和挑戰,調整、完善信息系統,更好地支持公司發展。

  4.企業打造信息化環境下新型能力的主要成效

  通過新型能力的打造和完善,對生產線進行信息化和自動化改造,將整個生產過程進行融合、集成管理,一方面提高了上海匯眾研發和試驗能力,另一方面實現了生產過程的實時監測、質量控制和調度優化,深化生產制造與其它核心業務系統的綜合集成。將公司內部各個系統間聯通,實現系統之間的數據共享,流程同步,使得設備綜合效率(OEE)提高約8%、產品合格率提高2%、工藝自動化率提高約25%,顯著提升了產品及時交付率、柔性化生產能力以及產品質量,公司綜合競爭力和盈利能力進一步提高。

  三、兩化融合管理體系貫標分析

  上海匯眾的兩化融合管理體系聚焦于提升信息化環境下的可持續競爭優勢,通過充分考慮公司目前的優劣勢,確定現階段需打造的新型能力,在體系落地過程中執行標準,發現差異并及時改進,實現了通過數據直接管控整個生產過程,提高了生產制造的精細化管理,達到了快速響應及產品質量監控與追溯,從而改善了整個公司整體的生產管理能力,顯著提升了產品及時交付率、柔性化生產能力以及產品質量,為同類傳統制造方式的轉型升級提供了良好的示范。


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